脉冲布袋除尘器管道装置过程与调试步骤

脉冲布袋除尘器作业后的技术工作

1、检查各部位的气密性，时换密封元件。

2、按照旋风除尘器运用说明书的规则对风机进行例行保养。

3、为防止粉尘的附着和腐蚀除尘布袋，除尘作业结束后让除尘器继续运转一段时间，直到除尘器内被清洁空气置换后方可中止除尘器运转。

4、内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，灰斗内的粉尘。

5、时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

脉冲布袋除尘器管道装置过程

1、在多处变径除尘管道装置时，相连处应设置支吊架；

2、除尘管道终端部分要设置支吊架，并加以固定；

3、根据规划要求，按规划图纸进行装置；

4、除尘管道与除尘管道衔接用石棉丝做密封圈，或装置好后用同资料关闭，用螺栓衔接；

5、垂直装置时，每相距1500mm进行固定，水平装置时，每相距2500mm设置支吊架；

脉冲布袋除尘器在进行停机的过程中所需要进行步骤有很多，比如说它在短时停机的时候需要注意的方面有很多，操作人员需要注意除尘器的差压在正常的范围之内，然后进行停止清灰工作，还有是如果设备是需要长期的进行停机工作，那需要让喷吹系统持续运行半个小时左右，这样做的目的主要是尽可能的防止除尘布袋上面的粉尘层，然后再关系进和出入口挡板门，这样做的目的主要是为了防止滤袋受潮，这样也可以同时在下次开机的时候可以按照相关的步骤进行操作清灰工作了。

脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项

1、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

2、顶部入孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

3、调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，在1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对造成伤害。

4、调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书)，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，为了系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对造成伤害。

脉冲布袋除尘器的注意事项

脉冲布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完成燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是严重的。应很好地考虑采取、措施，如：

1、在除尘器的前面设烯烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

2、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

3、采取防止静电积聚措施，各部分用导电材料接进，或在滤料制造时加入导电纤维。

4、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。