【锅炉脉冲除尘器】的改造目的和安装步骤

锅炉脉冲除尘器改造的目的是使设备达到好的除尘效果。锅炉脉冲除尘器改造中出现许多常见的问题。用户改成要小心，否则设备达不到理想的除尘效果，就会出现多的故障。下面就说一说锅炉脉冲除尘器在改造中会遇到哪些问题以及如何解决这些问题，让设备达到好的除尘效果。

1、锅炉脉冲除尘器改造后启动时，主要依靠燃油，由于炉内温度较低，烟气，除尘器以及管道的温度也较低，油雾含量较不错，容易发生冷凝。

2、控制阀由专人维护，电磁阀，脉冲阀应该及时检查。

3、压缩空气系统的空气过滤器应准时排放，空气包的排放阀应准时排放。有气罐的也要按时排水。

4、除尘器应该有专人操作和维护。及时将滚动部分填满。掌握除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，除尘系统正常运行。值班人员应当记录工作情况和有关值班资料。如果在排气口发现烟雾和灰烬，则表明滤袋一破损。检修时，逐室停风，打开上盖。如果袋口发现灰烬，说明滤袋以损坏，应换或修理。

5、锅炉脉冲除尘器改造阻力一般为1200—1500pa，清灰周期根据阻力情况由控制柜内设定开关调整。

锅炉脉冲除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一些量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全部抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成不错的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期达到条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

在进行锅炉脉冲除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。

需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压正确和温度正常，以免出现故障。

锅炉脉冲除尘器的安装步骤：

1、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。节放在地平基础上要平，节与节之间要抹不怕酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

2、不怕酸胶泥配比：先把不怕酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25：2，气温10度以上50：3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10：3。因不怕酸胶泥易干，故应用多少拌多少。

3、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

4、在锅炉脉冲除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口用胶泥抹平、抹严，不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。