一文分享锅炉布袋除尘器的技术参数和设计工艺

锅炉布袋除尘器的技术参数：

1、电场收尘率为80%，布袋区收尘率较不错。

2、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min。

3、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。

4、阳板高度为10m，通道数为27个，同距为405mm，阳为侧部振打，阴为顶部振打，通流面积为100m2。

5、烟尘含量50m/m。

6、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋。

7、布袋为垂直布置，布袋规格为少160#120，8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ。

8、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修。

锅炉布袋除尘器的设计工艺：

1、1250m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

2、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

3、锅炉布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并正确考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，全部能达到以上要求。

4、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

5、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

6、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

10、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

11、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

锅炉布袋除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系，粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。

锅炉布袋除尘器的设计技术：

1、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。

2、卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。

3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特别情况由除尘器系统工艺设计定。

4、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、没有支腿。

5、除尘器本体防雷接地，照明由公司设计，由用户承担。

6、除尘器法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。

7、保护系统：旁路阀、检漏装置。

8、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

9、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。