滤筒除尘器的特点与脉冲滤筒除尘器的工作原理

滤筒除尘器的特点

一、多种滤筒原料供用户挑选，包含经得起高温型、防湿润型、阻燃型等等；

二、设备净化速率不错；对粒径为亚微米以上的粉尘净化速率不错；

三、设备结构正确，保养修理简略，费用不高廉；换滤筒方便，无须任意工具；

四、灵敏多变的箱式组合单元模块可达到不同现场装置条件；

五、设备节能；

六、设备体积小，占地面积小，节省了使用空间；

七、可挑选灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方法；

八、采用进入口滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命；

九、联式水平放置滤筒，单个封盖设备运转及检修方便；

滤筒除尘器使用范畴：产品普遍使用于焊接、铸造、金属切开、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、材料切开及磨削、燃料、粮食及范畴。

滤筒除尘器使用规模：电子、化工、金属加工、橡胶等职业的中小型工况除尘使用等

当滤筒替换为覆膜滤筒后，装备适宜的风机及吸气装置，装备移动小车能够作为移动式烟尘净化器。

滤筒除尘器滤筒的摆放角度可以分为三种：

1、直立式，常用于单机设备，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，作用好。该装置方法也是滤筒中针对粉尘浓度稍高的工况常用的方法。

2、倾斜式，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于基层滤筒上，难以铲除。

3、水平式，基层滤筒上部的粉尘愈难铲除。倾斜装置除尘滤筒适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用，也适于一些旧式袋除尘器的改造用。但是关于大风量低浓度工况使用上作用还是可以的，比如焊接烟气等。

脉冲滤筒除尘器被普遍的应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉体等工业区域。脉冲滤筒除尘器使用时间长了之后很容易坏，因此滤筒除尘器的保养和维护是显得重要。

脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中要定期对滤筒进行替换和清洗，以过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确换时间是三至五个月。

脉冲滤筒除尘器的工作原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。