单机布袋除尘器内潮气原因和运行前的注意事项

单机布袋除尘器内潮气的主要原因以及排除方法有哪些：

1、压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

2、外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

3、保温层内穿有较冷物体：去掉直接用金属作内衬。

4、壳体温度低于露点温度：提升气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

5、工艺工况变差：喷入调制粉。

6、加热不够：开始处流前，输入热空气到系统内。

7、停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。

单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、净化速率不错、处理风量大、滤袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定的优点。单机布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。

单机布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

单机布袋除尘器运行前应注意以下几点：

1、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；

2、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施；

3、单机布袋除尘器在运行前，工作人员要对单机布袋除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确定这些配件正常运行；

4、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；

单机布袋除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用，使含尘气流得以净化。当粉尘在滤袋上集结到相应程度时，借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理，从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋，在风机的吸引下，含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体，尘粒被阻留在滤袋外壁，透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。

随着滤袋表面尘粒的增加，除尘器阻力也相应增大，逐渐消弱过滤能力，当阻力达到相应程度时，需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流进入滤袋，是滤袋快膨胀，随后喷吹中指，滤袋又急剧收缩，如此一胀一缩，使积附在滤袋外壁的尘料抖落，确定滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的，始终不切断含尘空气，所以在除尘器的工作过程中，其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求，脉冲控制仪的脉冲间隔，脉冲宽度可以任意调整。

在对单机布袋除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

1、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

2、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

3、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换；

4、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。