解说锅炉布袋除尘器的运行和安装步骤

锅炉布袋除尘器运行中的问题有哪些？下面，为您详细介绍：

一、锅炉布袋除尘器初次投运或很多新换除尘器布袋后，为避免油污附着在除尘器布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

二、预喷涂前有敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

三、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

四、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

五、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

六、投入除尘器运转条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

锅炉布袋除尘器在进行改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压正确和温度正常，以免出现故障。

锅炉布袋除尘器主要结构组成：

一、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。

二、出灰系统由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器灰尘具有好的流动性。

三、箱体部分由上箱体、中箱体、下箱体、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

四、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

五、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

六、导流装置：采用进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提升除尘速率。提升滤袋的使用寿命。

七、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。

锅炉布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命不错。

锅炉布袋除尘器的安装步骤：

一、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但有反应池、沉淀池和清水池。

二、出入口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，进入口采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。

三、锅炉布袋除尘器整体安装完毕后，测试水泵运行，有无异常现象。

四、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

五、在锅炉布袋除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口用胶泥抹平、抹严，不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。

六、在节安装结束后，四周应搭好脚手架，在后一节安装前一人用梯子进入筒体抚平接缝。

七、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。节放在地平基础上要平，节与节之间要抹不怕酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，确定节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

八、不怕酸胶泥配比：先把不怕酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25：2，气温10度以上50：3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10：3。因不怕酸胶泥易干，故应用多少放多少。

九、锅炉布袋除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。

十、风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以确定引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。