锅炉脉冲除尘器的工作过程与维护保养

锅炉脉冲除尘器的工作过程：

锅炉脉冲除尘器的含尘气体从侧面进人布袋，经处理后，气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力小，清灰完成后粉尘可以下落到灰斗。另外，在烟尘的人口处，也设有的气流分布装置，使烟尘能够均匀地流人布袋，同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗，降低到达布袋的粉尘负荷，减少粉尘对布袋的直接冲刷，避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘，使布袋膨胀，粉尘落人清灰斗。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉脉冲除尘器喷吹系统的设计确定了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到全部的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。配置压缩空气炮清堵装置破拱，确定除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率＜1%；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭确定除尘器单个仓室的全部离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置不错的防雨防冻设施。

锅炉脉冲除尘器离线阀(或称提升阀)选用气动快开压盖方式，为简略的直线运动，避免滚动故障率不错所引起的麻烦。密封圈选用、高温的氟橡胶，一般的不怕温到达250度。离线阀在锅炉脉冲除尘器每室装备一个，使锅炉脉冲除尘器具有离线清灰、离线检修功用。提升阀为薄板型结构。由气缸操控，阀门气缸密封件选用进入口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简略，启闭速度不慢，通过PLC能操控一个或多个一起工作，封闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀封闭时，能该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼作调理进风量之用)，提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

锅炉脉冲除尘器的旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，敞开旁路烟道，以避免焚烧时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉产生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，敞开旁路。旁通阀(或称旁路阀)选用选用气动快开压盖方式，为简略的直线运动，避免滚动故障率不错所引起的麻烦。气缸操控阀板上下运动操控，密封圈选用、经得起高温的氟橡胶，一般的不怕温到达250度，确定零泄漏，在锅炉焚烧喷油和烟气温度反常以及其他锅炉事故工况下除尘器的自我维护，并能通过操控系统及时报警。旁通阀为薄板型结构。由气缸操控，阀门气缸密封件选用进入口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简略，启闭速度不慢。

锅炉脉冲除尘器的维护保养事项：

一、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

二、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

三、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

四、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

五、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。

六、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

七、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时替换。