锅炉脉冲除尘器安装知识和7大特点

锅炉脉冲除尘器的安装常识：

1、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内清理干净，无任意杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

2、锅炉脉冲除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

3、安装袋笼和滤袋是全部安装中心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

4、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，实密焊，用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，除尘器要求漏风率小于3%。

锅炉脉冲除尘器性能特点如下：

1、风道采用集合管布置，结构紧凑。

2、采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果不错，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

3、滤袋装拆方便，固定。锅炉脉冲除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定，密封性不错。

4、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命不错，便于用户操作和使用。

5、设备运行阻力小，喷吹效果不错。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提升了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6、电磁脉冲阀使用寿命不错，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提升了脉冲阀的使用性。

锅炉脉冲除尘器可以通过加长电场长度的办法提升捕集速率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集速率可达以上；如使用4个、5个电场的除尘器，速率还能提升。锅炉脉冲除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量小，可长期连续运行，相应日常运行费为不高。锅炉脉冲除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。锅炉脉冲除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300---400℃的高温烟气；锅炉脉冲除尘器仍能保持良好捕集性能，但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻或大于10的11次方电阻时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

锅炉脉冲除尘器离线阀(或称提升阀)选用气动快开压盖方式，为简略的直线运动，避免滚动故障率不错所引起的麻烦。密封圈选用、高温的氟橡胶，一般的不怕温到达250度。离线阀在锅炉脉冲除尘器每室装备一个，使锅炉脉冲除尘器具有离线清灰、离线检修功用。提升阀为薄板型结构。由气缸操控，阀门气缸密封件选用进入口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。

锅炉脉冲除尘器的旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，敞开旁路烟道，以避免焚烧时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉产生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，敞开旁路。旁通阀(或称旁路阀)选用选用气动快开压盖方式，为简略的直线运动，避免滚动故障率不错所引起的麻烦。

气缸操控阀板上下运动操控，密封圈选用、经得起高温的氟橡胶，一般的不怕温到达250度，确定零泄漏，在锅炉焚烧喷油和烟气温度反常以及其他锅炉事故工况下除尘器的自我维护，并能通过操控系统及时报警。旁通阀为薄板型结构。由气缸操控，阀门气缸密封件选用进入口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简略，启闭速度不慢。