锅炉布袋除尘器的使用和运行中的注意事项

锅炉布袋除尘器使用时，除尘速率差，检查是否有破袋或除尘袋，以达到其使用寿命。喷射系统的问题(电磁脉冲阀，气缸，电控柜)，改变了烟气条件，如烟气含水量的增加、烟气数量的增加等。锅炉布袋除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，相应不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。

除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉布袋除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者相应不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。

除尘布袋对于锅炉布袋除尘器的作用重要。如果袋子破裂或破裂，须严格处理。袋子损坏和灰尘泄漏的原因很多。主要方面是滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，没有及时清洗，热损伤等问题。由于袋子的大影响，问题的根源是多种多样的。脉冲除尘器损坏后，须立即检查和维修。锅炉布袋除尘器的保温层厚度为100MM，增加筋为50MM，保温材料采用高温玻璃棉制成，厚度分为两层，层间交错，间隙为不小于板的长度或板的宽度。

三分之一的玻璃棉应铺上镀锌六角铁铲，然后用自锁垫圈压紧。绝缘台中的接缝应相互错开，各层之间和接缝之间不应有空隙。绝缘密度应覆盖在长期运行期间不会坍塌的密度。绝缘材料由高温玻璃棉制成，堆积密度为每立方米32千克。

锅炉布袋除尘器在运行过程中应该注意的问题：

一、在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。

二、若锅炉布袋除尘器系统设有气体流量仪表，应定时机理的气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；

三、运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量，滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

四、经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表，应按时检测并做好记录。

五、进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出入口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。

六、当除尘器入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的不怕热限度而烧坏的滤袋；

锅炉布袋除尘器的组成部分：

一、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。

二、滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS／PPS504CSl7，处理)。

三、出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

四、箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

五、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

六、导流装置：采用环球上较的进风方式，设计特别的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提除尘效果不错速率，提升滤袋的使用寿命。

七、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。