脉冲布袋除尘器的选型与日常运行

脉冲布袋除尘器在选型时应该多方考量，下面我们就来介绍几个相关因素：

计算脉冲布袋除尘器的处体量时，要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过脉冲布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

脉冲除尘器和振打除尘器虽然两款除尘器的滤料都是采用的除尘滤袋，袋式两款除尘器的除尘方式不一样，脉冲除尘器是以压缩空气进行频吹进行清灰的。而振打除尘器是通过机械力振动将灰尘从布袋上振动下来的，所以说是两款不同方式的除尘机理。脉冲除尘器和振打除尘器两款设备从使用效果来说的话，脉冲除尘器的清灰和过滤效果来说比好、但脉冲除尘器制造成本偏高，而振打除尘器的制造成本还行清灰不相对来说要差一些。

如何正确设计和选型脉冲除尘器

一、正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。

二、注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不适当，机器的使用寿命会受到大的影响，如果您考虑换滤料的话，费用却相对较不错。

三、注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。

四、注意选设备度的选择。在这个方面是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

在脉冲除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

一、对“四管”破裂危害的防范与措施

当“四管”发生故障时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸气含量增加。“四管”破碎严重，将影响锅炉生产，应停炉检修。在时，还可以使用诸如喷粉系统或改变除灰系统等辅助手段。

二、对烟气低温危害的防范与措施

当锅炉点火或低加载操作(特别是冬天)，烟气温度很低。烟气具有凝结的可能性(如当烟气温度接近90℃时)，此时的控制系统立即报警，同时启动粉末喷涂装置，采用粉煤灰碱性粉末吸附中和酸液露水。保护滤袋不受酸雾飞沫的影响。此外，随着锅炉的生产，通过调节锅炉废气温度来提升燃气温度。集尘器工作温度应控制在20℃高于酸露点温度。

三、对烟气异常高温危害的防范与措施

当锅炉烟气突然异常高温超过1700℃时，烟道气旁通提升阀开启，烟气入口同时关闭，从而地保护了滤袋。

四、对滤袋免受油雾危害的防范与措施

在锅炉启动和减负荷运行时将在燃料，这个时候在烟气携带油雾将危及过滤袋，需要采取防预措施。这两种燃料情况略有不同。单位开始，主要依靠燃料点火温度、油雾含量较不错，而且由于降低烟气的温度和集尘器，管道，可能发生缩合；减负荷运行条件下，燃料就像辅助燃烧，烟气含量相对较少，介质油雾和烟和尘埃收集器，管温度高，滤袋的危害相对较轻。

防止油雾危害的措施主要是预涂粉.罐车喷粉和粉煤灰。粉煤灰用量不少于60吨/小时，投入使用1小时。燃油锅炉减负荷(B-30%MCR)是否启用喷粉设备，根据石油燃烧条件，如果石油燃烧，也才开始粉系统。